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鹤壁电熔炉脱硝环保达标

[小鱼儿论坛马会开奖] 时间:2019-05-08 23:21 来源:未知 作者:admin 点击:

  但是,在这种情况下,可能需要增加省煤器旁路的尺寸以保证温度维持在SCR系统所需要的可操作温度区间范围之内。在欧洲和日本早期建造的钢铁烧结机电站系统中,通常采用的是尾部SCR布置。在这种布置方法中,通常将SCR反应器布置在所有的气体排放控制设备之后,包括颗粒物控制设备和湿法烟气脱硫。在前面的气体控制设备中,已经移去了绝大多数对SCR催化剂有害的组分。但是,由于在尾部烟气的温度低于NH3/NOx反应所需要的温度区间,因此烟气需要被重新加热。通常使用油或天然气的管路燃烧器或蒸汽式油加热器进行加热。再热烟气的热能通常有一部分通过气-气换热器中进行回收。2.4SCR系统的构成及主要装置和设备SCR的基本的操作运行过程主要包含以下的几个步骤:1)氨的准备与储存;

  河南省皓龙环保科技有限公司SCR脱硝设备,效率可达99%,适合于小型锅炉、锂电行业烟气脱硝,烧结机烟气脱硝、内燃机烟气脱硝、石化行业烟气脱硝、锻造锅炉脱硝、锅炉烟气脱硝、梭式窑炉脱硝、电熔炉脱硝。

  1~3号锅炉实际运行中NOX排放质量浓度、锅炉效率、飞灰中未燃烧质量分数、省煤器出口CO、省煤器出口氧量等。据调查,我国燃煤电厂中采用常规燃烧器的固态排渣锅炉中的NOX排放质量浓度一般在600~1200mg/m3之间;而采用低NOX燃烧器的固态排渣锅炉中,NOX的排放质量浓度一般在400~500mg/m3之间。据介绍,单独采用M型低NOX燃烧器,可以将NOX的排放质量浓度控制在410mg/m3以内;采用M型炉内燃烧脱NOX法,其脱NOX效率高可达50%。若同时采用M型低NOX燃烧器和M炉内燃烧脱NOX相结合的方法,可以将锅炉排烟中的NOX排放质量浓度控制在308mg/m3以下,表明:同时采用M型低NOX燃烧器和M型炉内燃烧脱NOX相结合的方法。

  脱硝工艺简述1、脱硝工艺介绍氮氧化物(NOx)是在燃烧工艺过程中由于氮的氧化而产生的气体,它不仅人的呼吸系统,损害动植物,破坏臭氧层,而且也是引起温室效应、酸雨和光化学反应的主要物质之一 。各地对NOx的排放限制要求都趋于严格,而火电厂、垃圾焚烧厂和水泥厂等作为NOx气体排放的主要来源,其减排更是受到格外的重视。

  目前全降低电厂锅炉NOX排放行之有效的主要方法大致可分为以下四种:(1)低氮燃烧技术,即在燃烧过程中控制氮氧化物的生成,主要适用于大型燃煤锅炉等;低NOX燃烧技术只能降低 NOX 排放值的30~50%,要进一步降低NOX 的排放, 必须采用烟气脱硝技术。(2)选择性催化还原技术(SCR, Selective Catalytic Reduction),主要用于大型燃煤锅炉,是目前我国烟气脱硝技术中应用多的;(3)选择性非催化还原技术(SNCR,Selective Non-Catalytic Reduction),主要用于垃圾焚烧厂等中、小型锅炉,技术成熟,但其效率低于SCR法;投资小,建设周期短。(4)选择性催化还原技术(SCR)+选择性非催化还原技术(SNCR),主要用于大型燃煤锅炉低NOx排放和场地受限情况,也比较适合于旧锅炉改造项目。我公司将采用选择性非催化还原法(SNCR)技术来降低电厂锅炉NOx排放。

  从而降低NOx的排放量。包括喷水法、二次燃烧法(喷二次燃料即前述燃料分级燃烧)、喷氨法等。喷氨法亦称选择性非催化还原法(SNCR),是在无催化剂存在条件下向炉内喷入还原剂氨或尿素,将NOx还原为N2和H2O。它建设周期短、投资少、脱硝效率中等,比较适合于对中小型电厂锅炉的改造。还原剂喷入锅炉折焰角上方水平烟道(900~1000℃),在NH3/NOx摩尔比2~3情况下,脱硝效率30%~50%。在950℃左右温度范围内,反应式为:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O当温度过高时,会发生如下的副反应,又会生成NO:4NH3+5O2→4NO+6H2O当温度过低时,又会减慢反应速度,所以温度的控制是至关重要的。

  脱NOX工艺简单,性能优越,省去了还原剂氨尿素及铵盐的添加,解决了催化剂堵塞和老化失效更换的问题,节约了大量的资源。M型低NOX燃烧器与M型炉内燃烧脱NOX相结合的脱NOX方法,是一种无需大的设备投入,不用催化剂和免除还原剂氨泄漏,设备投资少,可用于炉内高温区和中温区脱除NOX且能耐受烟气中氧量升高、脱NOX还原剂泄露少的M型低NOX燃烧器和M型炉内燃烧脱NOX相结合的炉内脱NOX技术方法。?当一次风的空气/煤粉比值在0-Cmax之间时,NOX的产生量随空气/煤粉比的增加而增大;在空气/煤粉比接近Cmax时(煤中挥发性物质完全燃烧所需要的理论空气量与煤粉量之比),NOX的产生量出现高值;当空气/煤粉比在Cmax-Cmin之间时。

  氮氧化物NOx可用燃烧前、燃烧中和燃烧后的方法脱氮。燃烧前脱氮是对燃料(主要是煤)进行脱氮处理,其成本较高,也较困难,该项技术尚待进一步研究。现在用得较多的是煤在燃烧中和燃烧后脱氮。

  引一路烟气绕过省煤气直接进入SCR的反应器中,以保证烟气的温度处于SCR催化剂的活性温度区间之内。在锅炉机组中增加了SCR系统后,其所需增加的风机出力大概锅炉发电功率的0.3%左右。在燃煤电站的SCR系统的设计中,经常会遇到的问题有3个,分别是颗粒物对反应器孔道的堵塞、催化剂的中毒以及烟气中的SO2的氧化等。但是在目前的工程应用中,对系统进行优化,并弄清催化剂钝化的机理,并在系统与催化剂的设计中采取相应的措施即可将上述问题避免。增强吹灰装置的吹灰能力,以尽量减少颗粒物对于反应器孔道的堵塞。SO2会在催化剂的作用下被氧化成SO3。这一反应对于SCR脱硝反应而言是非常不利的。因为SO3可以和烟气中的水以及NH3反应。

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